De tekening is op ware grootte. Indien het mogelijk is, maken we altijd een tekening op ware grootte. Dit vergemakkelijkt het werk achterna als je de maat van iets moet afmeten van je tekening. Als je bijvoorbeeld een buffetkast zou maken, dan gaan we natuurlijk op schaal tekenen. Meestal tekenen we dan de meest technische delen op ware grootte.
Het kader bestaat uit pen- en gatverbindingen met een spatpen. De spatpen dient ervoor dat je niet dwars door je kader heen kunt kijken indien de stijl (verticaal stuk) en de regel (horizontaal stuk) niet perfect aansluiten. De groef dient om het paneel in te schuiven en aan de binnenkant van het kader hebben we eveneens een lijst (velling op de tekening) gefreesd. In de hoeken werd de lijst in verstek afgewerkt (zoals op de tekening). Ik hoor het jullie al denken. Amaai, moet je dat allemaal zelf berekenen? Berekenen wel, ja, maar daarna is het een kwestie van de machines juist in te stellen en dan komen die stukken eruit zoals je het ingesteld hebt. In ons geval was het manuele werk beperkt tot het verstek en de vermindering aan de spatpen.
Voor de afwerking hebben we aan de buitenkant van de deur ook een lijst gefreesd. De groef is maar 5mm en het MDF-paneel is 12mm dik, dus hebben we het paneel ook afgewerkt met een lijst.
Zo, drie lessen van 4u later was het deurtje af. De punten zijn nog onderweg dus daar kan ik jullie nog niets over vertellen.
Geen opmerkingen:
Een reactie posten